Þegar hentugasta smíðavalsefnið er valið þarf að huga að mörgum þáttum, þar á meðal vélrænni eiginleika efnisins, slitþol, hitaþol, hitaleiðni, kostnað o.s.frv. Eftirfarandi eru nokkur meginatriði:
1. Vélrænn árangur
Styrkur og seigja: Smíðarúllur þurfa að hafa nægjanlegan styrk og seigleika til að standast viðvarandi háþrýsting og háan hita.
hörku: Viðeigandi hörku getur tryggt að yfirborð smíðavalssins sé ekki auðveldlega slitið eða afmyndað.
2. Slitþol
Slitþolseinkenni: Smíðarúllur verða fyrir núningi og sliti meðan á notkun stendur, svo það er nauðsynlegt að velja efni með góða slitþol til að lengja endingartíma þeirra.
3. Hitaþol
Háhitastöðugleiki: Smíðarúllan vinnur í langan tíma við háhitaskilyrði og efnið þarf að hafa framúrskarandi hitaþol til að koma í veg fyrir aflögun eða hitasprungur.
4. Varmaleiðni
Varmaleiðni: Smíðarúllan þarf að geta dreift hita fljótt til að koma í veg fyrir að ofhitnun hafi áhrif á vinnustykkið.
5. Kostnaður
Framleiðslukostnaður: Efniskostnaður er einnig mikilvægur þáttur sem þarf að hafa í huga og nauðsynlegt er að stjórna kostnaði eins mikið og mögulegt er á sama tíma og frammistöðukröfur eru uppfylltar.
Valfrjálst efni
Stálblendi: Það hefur góða vélræna eiginleika og slitþol og er almennt notað við framleiðslu á smíðarúllum við almennar aðstæður.
Háhraðastál: Með mikilli hörku og hitaþol, það er hentugur til að smíða rúllur við háhraða og háhita vinnuskilyrði.
Steypujárn: notað til ódýrra, léttra nota, en hentar ekki við háan hita og háþrýsting.
Volfram kóbalt ál: Það hefur framúrskarandi hörku og slitafköst og er venjulega notað í vinnuumhverfi með mikla eftirspurn.
Að teknu tilliti til ofangreindra þátta ætti að velja heppilegasta smíðavalsefnið ekki aðeins að huga að vinnuumhverfi þess og kröfum, heldur einnig jafnvægi á milli frammistöðu efnis og kostnaðar. Með því að velja vandlega viðeigandi efni er hægt að bæta vinnuskilvirkni og endingartíma smíðarúlla á áhrifaríkan hátt og veita þannig betri stuðning við vinnsluframleiðslu
Birtingartími: 23-2-2024
