Hvað er opið smíði?

Opið smíða vísar til vinnsluaðferðar smíða sem notar einföld alhliða verkfæri eða beitir beint utanaðkomandi krafti á milli efri og neðri steðja smíðabúnaðarins til að afmynda billetið og fá nauðsynlega rúmfræðilega lögun og innri gæði. Smíði sem framleidd er með opnu smíðaaðferðinni kallast opnar smíðar.

 

Opið smíða framleiðir aðallega litlar smíðaeiningar og notar smíðabúnað eins og hamar og vökvapressur til að mynda og vinna úr eyðublöðunum og fá hæfa smíða. Grunnferlar opinnar smíða fela í sér uppnám, lenging, gata, klippingu, beygingu, snúning, tilfærslu og mótun. Opið smíða samþykkir heita smíðaaðferð.

 

Opna smíðaferlið felur í sér grunnferli, aukaferli og frágangsferli.

Grunnferlar opinnar smíða fela í sér uppnám, lenging, gata, beygju, klippingu, snúning, tilfærslu og smíða. Í raunverulegri framleiðslu eru algengustu aðferðirnar uppnám, lenging og gata.

Opið smíði

Hjálparferli: Foraflögunarferli, svo sem að pressa kjálka, þrýsta á brúnir úr stálhleifum, klippa axlir osfrv.

 

Frágangsferli: Ferlið við að draga úr yfirborðsgöllum smíða, svo sem að fjarlægja ójöfnur og móta yfirborð smíða.

 

Kostir:

(1) Smíða hefur mikinn sveigjanleika, sem getur framleitt litla hluta undir 100 kg og þunga hluta allt að 300 t;

 

(2) Verkfærin sem notuð eru eru einföld almenn verkfæri;

 

 

(3) Smíðamótun er hægfara aflögun á billetinu á mismunandi svæðum, þess vegna er tonnafjöldi smíðabúnaðar sem þarf til að smíða sama smíða mun minni en módelsmíða;

 

(4) Lítil nákvæmni kröfur um búnað;

 

 

(5) Stutt framleiðslulota.

 

Ókostir og takmarkanir:

 

(1) Framleiðsluhagkvæmni er mun lægri en fyrir smíðar;

 

(2) Smíði hafa einföld lögun, litla víddarnákvæmni og gróft yfirborð; Starfsmenn hafa mikla vinnustyrk og þurfa mikla tæknikunnáttu;

 

(3) Það er ekki auðvelt að ná fram vélvæðingu og sjálfvirkni.

 

Gallar sem oft stafa af óviðeigandi mótunarferli

 

Gallar af völdum óviðeigandi mótunarferlis innihalda venjulega eftirfarandi:

Stór korn: Stór korn eru venjulega af völdum hás upphafshitastigs og ófullnægjandi aflögunarstigs, hás lokamótunarhitastigs eða aflögunarstigs sem fellur inn í mikilvæga aflögunarsvæðið. Of mikil aflögun álblöndu, sem leiðir til áferðarmyndunar; Þegar aflögunarhitastig háhita málmblöndur er of lágt getur myndun blandaðra aflögunarmannvirkja einnig valdið grófum kornum. Gróf kornastærð mun draga úr mýkt og seigleika smíða og draga verulega úr þreytu þeirra.

 

Ójöfn kornastærð: Ójöfn kornastærð vísar til þess að ákveðnir hlutar smíða eru sérstaklega grófir en aðrir með minni korn. Meginástæðan fyrir ójafnri kornastærð er ójöfn aflögun blaðsins, sem leiðir til mismikilla kornbrota, eða aflögunarstigs staðbundinna svæða sem falla inn í mikilvæga aflögunarsvæðið eða staðbundin vinnuherðing háhita málmblöndur, eða staðbundin grófgerð korns við slökun og hitun. Hitaþolið stál og háhita málmblöndur eru sérstaklega viðkvæm fyrir ójafnri kornastærð. Ójöfn kornastærð mun draga verulega úr endingu og þreytu frammistöðu smíða.

 

Kalt herðandi fyrirbæri: Við mótunaraflögun, vegna lágs hitastigs eða hraðs aflögunarhraða, sem og hröðrar kælingar eftir mótun, getur mýkingin af völdum endurkristöllunar ekki haldið í við styrkinguna (herðingu) sem stafar af aflögun, sem leiðir til þess að hluta varðveisla á kalt aflögunarbygging inni í smíða eftir heitt smíða. Tilvist þessa skipulags bætir styrk og hörku smíða, en dregur úr mýkt og hörku. Mikil kuldiherðing getur valdið sprungum.

 

Sprungur: Smíðasprungur eru venjulega af völdum verulegs togálags, klippiálags eða viðbótar togálags við mótun. Sprungan á sér venjulega stað á svæðinu með mestu álagi og þynnstu þykkt kútsins. Ef það eru örsprungur á yfirborði og inni í billetnum, eða það eru skipulagsgallar inni í billetnum, eða ef varmavinnsluhitastigið er ekki viðeigandi, sem leiðir til lækkunar á mýkt efnisins, eða ef aflögunarhraði er of mikill eða ef aflögunarstigið er of stórt, fer yfir leyfilega plastbendingu efnisins, sprungur geta komið fram við ferli eins og grófun, lengingu, gata, þenslu, beygingu og útpressun.


Birtingartími: 19. september 2023